2023年の中国のバッテリートレイ産業の現在の状況の分析

バッテリーボックスの概要

バッテリーボックス（バッテリートレイ）は、新しいエネルギー車両の電源システムの重要な部分であり、バッテリーシステムの安全性のための重要な保証です。また、電気自動車の高度にカスタマイズされたコンポーネントです。車のバッテリーの全体的な構造は、電源バッテリーモジュール、構造システム、電気システム、熱管理システム、BMSなどに分割できます。つまり、バッテリービークルバッテリートレイは、バッテリーシステムの骨格であり、他のシステムの耐衝撃性、振動抵抗、保護を提供できます。バッテリートレイは、最初のスチールボックスから現在のアルミニウム合金トレイまで、さまざまな開発段階を経ました。

バッテリーボックスの主な機能には、筋力サポート、防水性と防塵、防火防止、火防止、熱拡散防止、腐食防止などが含まれます。一般に、電源バッテリーボックスは、ボックスアッパーカバー、エンドプレート、エンドプレート、トレイ、トレイ、液体の冷却プレートなど、底部のメソジなどの金属製の構造などの金属構造を含む、車のシャシーの下にある車のシャシーに取り付けられたブラケットに設置されています。 IP67グレードシーラント付き。
バッテリーボックスの材料形成プロセスには、スタンピング、アルミニウム合金ダイキャスト、アルミニウム合金の押し出しが含まれます。パワーバッテリーボックスの全体的なプロセスフローには、マテリアルモールディングプロセスとアセンブリプロセスが含まれており、その中で材料成形プロセスがパワーバッテリーボックスの重要なプロセスです。材料形成プロセスの分類によると、現在、パワーバッテリーボックスには3つの主要な技術ルート、つまりスタンピング、アルミニウム合金ダイキャスト、アルミニウム合金押出があります。その中で、スタンピングには高精度、強度、剛性の利点があり、押し出しはより高価です。低く、主流のバッテリーパックに適しています。現在、上部ケーシングは主に刻印されており、下部ケーシングの主なプロセスはアルミニウム合金押出形成とアルミニウム合金ダイキャスティングです。